Infrarot -Pyrometeranwendung in der Stahlindustrie

Einführung

Metallurgische Produktionsunternehmen haben nicht nur eine sehr enge Beziehung zur Temperatur, sondern auch ein umfassendes System von Unternehmen, zusätzlich zu speziellen metallurgischen Geräten wie metallurgischer Ofen gibt es elektrische Strom, Elektrogeräte und Rohstoffchemikalie und andere Hilfsgeräte . Sobald das Versagen dieser Schlüsselausrüstung nicht nur enorme wirtschaftliche Verluste verursacht, sondern auch leicht zu Schäden für das Personal verursacht wird.

Verwenden der Infrarot -Bildgebungstechnologie, um die Geräte so früh wie möglich zu erkennen, den Status des Geräteprozesses zu verstehen und zu beherrschen, um die Ursache von Problemen zu ermitteln, um die sichere Produktion und den Betrieb sicherzustellen, die Lebensdauer der Ausrüstung hat eine wichtige Bedeutung .

Ausrüstung vor der Wartung

Ausrüstung vor der Wartung (Motor, Lager, Lüfter, Tests für elektrische Geräte usw.), Produktionsausrüstung Online-Betrieb und -wartung, Online-Wartung, Ersatzteile offline-Reparatur, Ersatzteile Neue Herstellung, Installation von Geräten, Debugging usw.

Temperaturprüfung von ladenfestem Material

Die langfristige Erosion des feuerfesten Materials in der Kelle durch hochtemperaturgeschmolzene Stahl führt zu einer Ausdünnung der Köpfe, die leicht zu Leckageunfall durch Kelle verursacht wird. Gleichzeitig nimmt die Oberflächentemperatur der Kelle aufgrund der Ausdünnung der Köpfe zu. Je höher der Ausdünngrad, desto höher ist die Oberflächentemperatur. Die Oberflächentemperatur der Kelle kann mit dem thermischen Imagator gemessen werden, und die Dicke der Kelle kann zurückgeleitet werden, und die entsprechenden Wartungsmaßnahmen können ergriffen werden, um das durchliegende Kelle zu verhindern.

Erkennung des Wasserwanddefekts des Hochofenfutters

Der thermische Infrarot -Imager kann den Partitionsblock auf der Oberfläche des Hochofens erfassen und die Temperaturverteilung des erhaltenen Infrarot -Wärmeleitbilders analysieren. Für den Teil ohne Kühler kann durch die unterschiedlichen Änderungen der Ofenoberflächentemperatur direkt beurteilt werden, dass es keinen Auskleidungsfehler gibt. Wenn die Temperatur einer Wärmekarte an einem bestimmten Ort weiter steigt, kann festgestellt werden, dass die Ofenschleimhaut beschädigt und erodiert wurde. Für den Teil, an dem der Kühler existiert, kann die Oberflächentemperaturverteilung gemäß der Wärmekarte analysiert werden, um herauszufinden, dass die relative Temperatur steigt und die Schädigung der Kühlwand oder den Defekt der Ofensteine ​​beurteilt.

Temperatur Nachweis von resistenter Materie im Wandler

Die Konverterstruktur hat nur die Ofenschale und das Auskleiden, ohne den Kühlteil. Durch die Analyse der Oberflächentemperatur der Konverterhaut kann der Erosionsschädengrad der Ofenauskleidung direkt nach der thermischen Karte der Konverterhaut beurteilt werden, die von Infrarot -Wärmebildungen aufgenommen wird.

Heißer Blaster

Aufgrund seiner Lichtbogenform ist der heiße Exploster, insbesondere der Gewölbeteil, dazu neigt, bei der Herstellung von thermischem Isolationsmaterial Firebrick zu knacken und abzufallen, was dazu führen kann, dass die Schale in schweren Fällen durch Sicherheitsunfälle verbrennt und zu einem Sicherheitsunfälle führen kann. Die beschädigte Position der Bogenauskleidung kann durch die Verwendung des thermischen Imagers schnell und genau erkannt werden, was für die rechtzeitige Wartung und die sichere Produktion geeignet ist.

Drehrohrofen

Nach dem abnormalen Teil der hohen Temperatur auf dem thermischen Infrarotbild kann die innere Auskleidung des entsprechenden Teils der hohen Temperatur sofort diagnostiziert werden. Je höher die Temperatur ist, desto schwerwiegender ist der entsprechende Defekt.

Brandschutzüberwachung des Sinterfördersgürtels

Der gesinterte Klinker wird durch den Förderband zum Hochofen transportiert. Beim Transportprozess kann der Sinter nicht richtig abgekühlt werden (die Temperatur nach normaler Kühlung beträgt 80-100 ℃). Beim Transportverfahren wird der Hochtemperatursinter leicht den Gürtel entzündet, was dazu führt, dass das gesamte Erztransportsystem und schwere Verluste abbricht.

Temperaturerkennung von resistenten Material von Torpedo -Tankauto

Erkennen Sie den Riss, die Ausbuchtung und fallen Sie ab, die durch chemische Erosion, mechanische Geißel und schnelle Abkühlung und Wärme der Torpedo -Tankautoauskleidung verursacht werden. Wenn teilweise Schäden an Refraktionen schwerwiegend sind und unentdeckt werden, kann dies zu schwerwiegenden Unfällen führen. Der thermische Imager wird zur vorbeugenden Erkennung verwendet, um Unfälle zu vermeiden.